Batang sokongan keluli berfungsi sebagai "tulang belakang keluli" dalam lubang asas dalam dan kejuruteraan terowong. Proses pembuatan mereka menyepadukan keperluan ketepatan pemesinan, teknologi kimpalan dan sains bahan. Daripada plat keluli rata kepada rod sokongan yang mempunyai berat yang sangat besar, ia melibatkan lima peringkat teras: penyediaan bahan, pembentukan, kimpalan, ujian dan perlindungan kakisan. Setiap langkah adalah penting untuk keselamatan dan kestabilan projek.
Penyediaan Bahan Tepat: Pertempuran Milimeter
Pengeluaran bermula dengan pemotongan bahan mentah. Berdasarkan lukisan reka bentuk, keluli Q235B atau Q345B (biasanya 6-20mm tebal) digunakan untuk penyediaan bahan melalui pemotongan api atau pemotongan plasma. Peringkat ini memerlukan ketepatan yang sangat tinggi; ralat panjang mesti dikawal ketat dalam ±2mm untuk memastikan kesesuaian yang lancar dalam penyambungan berikutnya. Sebelum memotong, karat dan kesan minyak pada permukaan plat keluli mesti dibersihkan. Selepas pemotongan, logam cair dan percikan di tepi mesti dikeluarkan untuk menyediakan bahan asas yang bersih untuk kimpalan seterusnya.
Menggolek dan Membentuk: Seni Membentuk Pinggan Leper
Untuk rod sokongan tiub, plat keluli yang dipotong perlu dimasukkan ke dalam mesin penggulung untuk bergolek dan membentuk. Ini adalah langkah penting dalam membentuk plat keluli rata menjadi dinding paip melengkung. Semasa operasi, arah rolling mesti dikawal supaya konsisten dengan arah rolling plat keluli, dan jejari sisihan kelengkungan mesti dikawal ketat (biasanya tidak melebihi 1.5%). Untuk segmen ultra-panjang, proses "prefabrikasi bersegmen" sering digunakan, membahagikan segmen panjang kepada 2-3 bahagian untuk pemprosesan bagi menyelesaikan had pengangkutan. Bahagian ini kemudiannya disambungkan pada-tapak menggunakan bolt atau bebibir berkekuatan tinggi.
Kimpalan dan Pemasangan: "Talian Hayat" Kimpalan
Kimpalan adalah teras pengeluaran rod sokongan keluli. Jahitan membujur luaran paip biasanya dikimpal menggunakan kimpalan arka terendam, manakala jahitan lilitan membujur dalaman dikimpal secara manual untuk memastikan penembusan penuh. Ketinggian kimpalan mestilah Lebih daripada atau sama dengan 5mm, dan jujukan "kimpalan terbalik bersegmen" digunakan untuk mengawal ubah bentuk terma. Selepas kimpalan, ujian ultrasonik 100% diperlukan untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi standard sekunder, bebas daripada kecacatan seperti retak dan kemasukan sanga. Untuk bebibir penyambung, sisihan menegak paksi muka hujungnya mestilah dalam lingkungan 1.5mm untuk memastikan pengagihan tegasan seragam.
Pemeriksaan Kualiti: "Bukti Besi" Data
Produk siap mesti menjalani ujian kelurusan dan prestasi mekanikal yang ketat. Kelengkungan keseluruhan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 1/1000 (cth, bahagian 12m membenarkan kelengkungan maksimum 12mm). Pada masa yang sama, ujian beban statik mesti dijalankan, memuatkan kepada 1.2 kali ganda nilai reka bentuk untuk mengesahkan kapasiti galas-bebannya. Semua data ujian mesti direkodkan dan diarkibkan sebagai pensijilan kilang.
Perlindungan Kakisan: -Jangka Panjang "Penjagaan"
Akhirnya, rod sokongan keluli memerlukan penyingkiran karat dan pengecatan. Biasanya, karat dibuang terlebih dahulu sehingga kilauan logam terdedah, diikuti dengan dua lapisan primer anti karat plumbum merah-dan satu lapisan lapisan atas, atau-galvani celup panas. Ini bukan sahaja untuk estetika tetapi juga untuk menahan kakisan dari persekitaran bawah tanah yang lembap, memanjangkan hayat perkhidmatan rod sokongan dan memastikan ia mengekalkan kekuatan tinggi sepanjang hayat perkhidmatannya.
Melalui kawalan tepat lima peringkat utama ini, rod sokongan keluli yang berkelayakan dilahirkan, menjadi penghalang kukuh yang melindungi keselamatan projek kejuruteraan bawah tanah.
